质量控制

把图纸要求转化为可检查的生产标准

从图纸评审、首件确认到过程与出货检查,质量控制围绕项目关键特征展开。

江苏常熟生产区域
检查流程

四个阶段,让要求在生产前后都可追溯。

01

图纸评审

生产前确认材料、板厚、公差、折弯、关键孔位和表面处理要求。

02

首件确认

复购生产前,按确认图纸检查样品或首件。

03

过程检查

生产中关注关键尺寸、成型方向、孔位和装配特征。

04

出货检验

出货前检查数量、外观、关键尺寸、螺纹及包装。

检查重点

根据零件风险定义,而不是每个项目一套空泛口号。

常见检查项包括材料与板厚、孔位、折弯方向、关键尺寸、螺纹、压铆件、表面外观、数量和包装。具体频次及记录要求在询价或样品阶段确认。

  • 关键尺寸优先
  • 样品与图纸共同作为确认依据
  • 需要时可安排第三方检测

材料

核对材质、板厚和表面状态。

尺寸

按图检查关键孔位、折弯和装配尺寸。

功能特征

检查螺纹、压铆件和配合位置。

出货

核对数量、外观、标识与包装。

合规表达

不虚构认证,按项目支持验证。

可按项目要求进行防护结构设计,也可根据客户要求安排第三方检测。在用户提供证书前,网站不宣称已通过IP65、IP66或UL认证。

开始项目

上传图纸,让我们评估工艺与报价。

请提供材料、板厚、数量、表面处理和目标交期。2D与3D文件有助于更准确地评估。

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